Ölgeschmierte Schrauben-Vakuumpumpen sind eine hochentwickelte Vakuumsystemtechnologie, die in einem breiten Spektrum von industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Diese Systeme sind für eine zuverlässige und effiziente Vakuumerzeugung mit rotierenden Schraubenspindeln ausgelegt.
Die Ölschmierung spielt eine Schlüsselrolle für den Betrieb der Pumpe – sie reduziert nicht nur Reibung und Verschleiß, sondern dient auch als Dichtungsmedium und Filter zum Abfangen von Schmutz. In Kombination mit fortschrittlichen Regulierungssystemen wie dem Variable Speed Drive (VSD) bieten sie hohe Effizienz und Anpassungsfähigkeit an die Anforderungen spezifischer Anwendungen bei gleichzeitiger Minimierung des Energieverbrauchs.
In diesen Vakuumsystemen wird Öl nicht nur als Schmiermittel verwendet, sondern hilft auch, den Zwischenraum zwischen den Spindeln und der Wand abzudichten, was die Wärmeableitung verbessert und zum Abfangen von Schmutz beitragen kann. Die innovative Technologie ermöglicht die Regulierung der Drehgeschwindigkeit. Diese ist in der Lage, sich automatisch an wechselnde Vakuumanforderungen anzupassen und gleichzeitig die Energieeffizienz zu erhöhen und den Verschleiß des Geräts zu verringern.
Die Vakuumpumpe hat zwei parallel eingebaute Spindeln – eine feststehende und eine rotierende. Diese Spindeln sind über ein Getriebe miteinander synchronisiert, berühren jedoch die Wände der Pumpe nicht. Während sich die Spindeln drehen, werden Luftmoleküle zwischen den Spindelflügeln und den Kammerwänden eingeschlossen und bewegt.
Während sich die Spindeln drehen, wird Luft in die Pumpe gesaugt, zwischen den Flügeln eingeschlossen und zum Auslass geleitet. Dieser Zyklus reduziert die Anzahl der Luftmoleküle in der Vakuumkammer, wodurch Unterdruck (Vakuum) entsteht.
